周华文在工作中

株冶“火炬”牌铅合金从产量零的突破到2014年逾越八万吨，从单一的电揽护套铅发展到160多个品种，从手工操作跃升至机械自动化铸型……梦想一步一步实现，二十多年弹指一挥间！
走近株洲铅冶炼厂技术室主任、民革株洲市委委员、民革株冶支部主委周华文，探寻他与铅基合金结下了深深浅浅的缘分，记者感到，对于他来说，只是“情缘深深深几许，艰辛早已成甘甜”。

结缘铅合金

1988年6月，周华文从西安冶金建筑学院毕业后，来到当时的铅精炼分厂成品工段，当了一名普通的工人。在生产班组的几年下来，他扎实地掌握了铅生产过程、工艺、设备。

1992年，随着铅钙合金在蓄电池行业应用的日趋广泛，用电铅深加工为铅钙合金，已成为抢占市场的必然。株冶必须有自己的铅合金！时任铅成品工段技术员的周华文，毅然接下了合金研发的担子。  

在合金开发的头几年，不合格产品在铅成品厂房堆积如山，周华文每天面临的就是不合格产品的处理，通过不断摸索，反复试验，他从中总结出了宝贵的经验，解决了多项合金技术的难点，为合金生产的成分控制提供了理论依据。随着不合格品也慢慢越来越少，周华文的专业技术水平越也更加令人信服，进厂不到7年就被破格任命分厂的技术室副主任。

情深成专家

铅合金生产一次合格率低，是业内普遍公认的难题之一。为此，作为技术主管核心之一，周华文陷入了深深的思考。通过反复摸索与观察，他提出了用“低温强搅”法，取代原来的“高温弱搅”的操作方法，使保护剂通过强搅拌，旋入铅液中，与铅液充分接触，减少了保护剂与空气接触的机会，从而提高了保护剂铝的利用率。采用该法以后，产品一次合格率可达到100％。

随着合金生产的规模扩大，传统的配料方式的缺陷凸显出来，实际投入的铅水量往往与计算值有出入，导致实际的配入值与计算值不一致。为此，周华文带领团队技术人员每天守在生产现场，对每一次的配料都反复测试、计算，最后成功导出了铅钙合金的精确配料通项公式，并结合生产实际，由攻关团队设计了铅钙合金计算机配料程序，大大提高了配料计算精准率和便捷性。

2010年10月，周华文与中南工大专家再度合作，结合小锅原理，设计制作了“间接浇铸法”，将合金液改由抽铅机经导流弯管到浇筑桶，从根本上解决了合金渣量过多的问题，保证了合金的外观质量，并实现了合金生产扩能扩产。由于浇铸方式的改进，电铅厂房内再建一口20吨合金锅，从而使公司合金年生产能力提高到4万吨。
从1994年至今，周华文先后拿到国家授权的专利8项。2004年，他被公司评为“一级专家”，他由此也被同事们誉为铅合金“核心人才”。

打造升级版

然而，随着市场的发展，产品供不应求的状况已经结束，市场呈现出同类产品数量和种类繁多的局面。能否满足个性化的需求，决定着产品竞争力和市场占有率的高低。

为了满足不同客户对合金品种提出的要求，在周华文的倡导下，株冶建立了首家铅基合金研发室。通过对铅合金理化性能的研究，他们已经完全掌握不同成份产品的第一手重要数据，如中医名家，因人开具药方，可根据不同用户对产品提出的任何要求，生产出用户满意的产品。一路走来，“火炬”牌铅族系列产品已成功开发160多个。

2007年，周华文带领团队再次和中南大学合作，研究开发铅钙合金自动浇注线。不久后，新研制的自动浇注系统可与原有直线铸型机匹配生产，试生产、再整改，铸型机的开机率稳步提升。去年，在之前的基础上，周华文再一次对浇注系统进行动刀，设计出了新铅钙合金自动浇注系统，实现了液面无回流控制，生产出来的铅钙合金工艺稳定，其渣率、表面物规、化学成分均达到“升级版”的新要求。一批又一批慕名而来的客户不断向株冶发来订单要求。

随着近年直铅试生产的步步推进，该套自动浇注线得到了进一步运用，直铅项目的科技含量也实现新的提升，增产增效明显。2014年，公司铅合金年产首次突破9万吨大关，创下了新的历史纪录。

“这么多年以来，除了铅合金，我心里也装不下别的。”亦苦亦乐，周华文只是淡然一笑。也许，这就是周华文与铅合金一辈子的情缘。